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　加熱爐及熱處理爐常用的耐火磚有粘士磚、高鋁磚制品。
　　加熱爐
　　1.粘土磚
　　粘土磚歸于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，以A12O3及SiO2為其底子化學(xué)構(gòu)成，根據(jù)A12O3及SiO2含量比例的不相同，這一類耐火材料分為三種：半硅磚(A12O3 15——30%)，粘土磚(A12O3 30——48%)，高鋁磚(A12O3>48％)。粘土磚是其間數(shù)量最大，運用最廣的一種，其產(chǎn)量占全部新密耐火材料總產(chǎn)量的60——70％支配。

　　粘土磚的質(zhì)料是煅燒往后A12O3含量不少于30％的耐火粘土，其堿金屬和堿土金屬的氧化物以及氧化鐵含量應(yīng)盡也許少些，一般約占5-7%。耐火粘土的耐火度有必要不低于1580℃。粘土質(zhì)料經(jīng)過煅燒、破碎、配料(參與軟質(zhì)粘土作聯(lián)系劑)、約束成型、單調(diào)、燒成等工序，即可制得制品耐火磚。

　　粘土磚歸于弱酸性等耐火材料。因為化學(xué)構(gòu)成的不堅定規(guī)模較大，出產(chǎn)方法不相同，燒成溫度的區(qū)別，使粘土磚的性質(zhì)改動較大。一般粘土磚根據(jù)構(gòu)成中Al2O3含量的多寡分為(NZ)一40、(NZ)一35、(NZ)一30三種商標(biāo)。粘土磚的耐火度在1600℃以上，但是荷重軟化初步溫度很低，只需1250——1300℃，并且荷重軟化初步溫度和終了溫度(fflJ40％變形溫度)的間隔很大，這個間隔約為200——250℃。粘土磚這一性質(zhì)十分首要，它使得粘土磚雖然具有不太高的耐火度，但仍能適用于許多高溫?zé)峁ぴO(shè)備。粘土磚的耐急冷急熱性較好，在850℃水冷次數(shù)可達(dá)10——25次。粘土磚能抵擋弱酸性渣腐蝕，對堿性渣的抵擋力稍差，增加Al2O3的含量，可以進(jìn)步抗堿性渣的才能。

　　粘土磚的質(zhì)料豐盛，制造技能簡略，本錢最低，被廣泛運用于砌筑各種加熱爐和熱處理爐的爐體、煙道、煙囪、余熱運用設(shè)備和燒嘴等。

　　2.高鋁磚
　　高鋁磚是含Al2O3 48％以上的硅酸鋁質(zhì)制品。依照礦產(chǎn)構(gòu)成的不相同，高質(zhì)制品分為剛玉質(zhì)、莫來石一剛玉質(zhì)及硅線石質(zhì)三大類。剛玉質(zhì)制品的AL2O3含量在95％以上，底子礦產(chǎn)為剛玉(A12O3)，質(zhì)料為天然或人工剛玉，也有電熔剛玉的制品。莫來石一剛玉質(zhì)制品的底子礦產(chǎn)為莫來石(3A12O3·2SiO2)，其他為剛玉及玻璃相、硅線石質(zhì)。
　　品質(zhì)料為硅線石(Al2O3·SiO2)，底子礦產(chǎn)質(zhì)是莫來石及玻璃相。工業(yè)上許多運用的是莫來石和硅線石質(zhì)的高鋁磚。跟著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，制品的耐火度和耐急冷急熱性均進(jìn)步，抗渣性特別是對酸性渣的抵擋才能增強。
　　高鋁磚的首要質(zhì)料是高鋁礬土，其間所含礦產(chǎn)以水鋁石、波美石、高嶺石為主。高鋁礬土經(jīng)過煅燒，各礦產(chǎn)在不相同溫度先后改動為剛玉及莫來石晶體。并在1400-1500℃溫度下，剛玉和石英聯(lián)系二次莫來石化，晶體發(fā)育長大。在高鋁熟猜中再配入軟質(zhì)生粘土作聯(lián)系劑。高鋁磚的出產(chǎn)技能與粘土磚底子相同。
　　高鋁磚大多數(shù)功用都優(yōu)于粘土磚，僅僅熱穩(wěn)定性比粘土磚稍低。跟著Al2O3含量的不相同，一般高鋁磚分為三種商標(biāo)：(LZ)-75、(LZ)-65，(LZ)-55。

　　因為高鋁磚的首要成分AL2O3是兩性氧化物，對酸性及堿性渣的腐蝕均能抵擋，對氧化鐵皮的腐蝕也有一定抵擋才能。故常用來砌筑均熱爐爐底、下部爐墻、廢氣出口處拱頂，在連續(xù)加熱爐上，爐底、爐墻、燒嘴磚、吊頂都可用高鋁磚砌筑。高鋁磚也常用來作為格子磚，修砌蓄熱室。

　　高鋁磚在工業(yè)先進(jìn)國家耐火資料總量中所占的比例約為8-14%，我國高鋁礬土本錢豐盛，為高鋁磚的展開發(fā)明晰有利條件。